висока чистота 99,95% сплав добавка кобалт метал цена
Име на продукта | Кобалтов катод |
CAS номер | 7440-48-4 |
Форма | Люспи |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58,93 |
Плътност | 8,92g/cm3 |
Приложение | Суперсплави, специални стомани |
Химичен състав | |||||
Co:99.95 | С: 0.005 | S<0,001 | Mn: 0,00038 | Fe: 0,0049 | |
Ni: 0,002 | Cu: 0,005 | Като: <0,0003 | Pb: 0,001 | Zn: 0,00083 | |
Si<0,001 | Cd:0,0003 | Mg: 0,00081 | Р<0,001 | Al<0,001 | |
Sn<0,0003 | Sb<0,0003 | Bi<0,0003 |
Описание:
Метален блок, подходящ за добавяне на сплав.
Приложение на електролитен кобалт
Чистият кобалт се използва в производството на катоди на рентгенови тръби и някои специални продукти, кобалтът почти се използва в производството
от сплави, сплави с гореща якост, твърди сплави, сплави за заваряване и всички видове кобалтосъдържаща легирана стомана, добавка на Ndfeb,
материали с постоянен магнит и др.
Приложение:
1. Използва се за производство на свръхтвърда топлоустойчива сплав и магнитна сплав, кобалтово съединение, катализатор, нажежаема жичка за електрическа лампа и порцеланова глазура и др.
2. Използва се главно в производството на електрически въглеродни продукти, фрикционни материали, маслени лагери и структурни материали като праховата металургия.
Gb електролитен кобалт, друг кобалтов лист, кобалтова плоча, кобалтов блок.
Кобалт – основни приложения Металът кобалт се използва главно в сплави.Базираните на кобалт сплави са общ термин за сплави, направени от кобалт и една или повече от групите хром, волфрам, желязо и никел.Устойчивостта на износване и ефективността на рязане на инструменталната стомана с определено количество кобалт могат да бъдат значително подобрени.Сталит циментираните карбиди, съдържащи повече от 50% кобалт, не губят първоначалната си твърдост дори при нагряване до 1000 ℃.Днес този вид циментирани карбиди се превърна в най-важния материал за използването на златоносни режещи инструменти и алуминий.В този материал кобалтът свързва зърна от други метални карбиди в състава на сплавта, което прави сплавта по-пластична и по-малко чувствителна към удар.Сплавта се заварява към повърхността на детайла, като увеличава живота на детайла от 3 до 7 пъти.
Най-широко използваните сплави в космическата технология са сплавите на базата на никел, а сплавите на основата на кобалт също могат да се използват за кобалтовия ацетат, но двете сплави имат различни „якостни механизми“.Високата якост на сплавта на базата на никел, съдържаща титан и алуминий, се дължи на образуването на NiAl(Ti) фазов втвърдяващ агент, когато температурата на работа е висока, частиците на фазовия втвърдяващ агент в твърдия разтвор, след което сплавта бързо губи сила. топлоустойчивостта на сплавта на основата на кобалт се дължи на образуването на огнеупорни карбиди, които не се превръщат лесно в твърди разтвори и имат малка дифузионна активност.Когато температурата е над 1038 ℃, превъзходството на сплавта на основата на кобалт е ясно показано.Това прави сплавите на основата на кобалт идеални за високоефективни високотемпературни генератори.