Кобалтов метал, кобалт катод
Име на продукта | Cobalt Cathode |
Кас № | 7440-48-4 |
Форма | Flake |
Einecs | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Плътност | 8.92g/cm3 |
Приложение | Superalloys, специални стомани |
Химичен състав | |||||
CO: 99.95 | В: 0,005 | S <0,001 | MN: 0,00038 | Fe: 0,0049 | |
NI: 0,002 | CU: 0,005 | Като: <0,0003 | PB: 0,001 | Zn: 0,00083 | |
Si <0,001 | CD: 0,0003 | MG: 0,00081 | P <0,001 | Al <0,001 | |
SN <0,0003 | SB <0,0003 | Bi <0,0003 |
Описание:
Блок метал, подходящ за добавяне на сплав.
Прилагане на електролитен кобалт
Чистият кобалт се използва при производството на рентгенови тръбни катоди и някои специални продукти, кобалтът се използва почти в производството
на сплави, сплави с гореща якост, твърди сплави, заваръчни сплави и всякакви видове кобалт-съдържащи сплави стомана, добавяне на ndfeb,
Постоянни магнитни материали и т.н.
Приложение:
1. Използва се за извършване на свръхпред-устойчива сплав и магнитна сплав, кобалтово съединение, катализатор, нишка на електрическа лампа и порцеланова глазура и др.
2. Използва се много при производството на електрически въглеродни продукти, фрикционни материали, маслени лагери и структурни материали като прахообразна металургия.
GB електролитен кобалт, друг кобалтов лист, табела с кобалт, кобалтов блок.
Кобалт - Основно използва металния кобалт се използва главно в сплави. Кобалтовите сплави са общ термин за сплави, изработени от кобалт и една или повече от групите хром, волфрамови, желязо и никел. Устойчивостта на износване и рязане на инструментална стомана с определено количество кобалт могат да бъдат значително подобрени. CEMENTED CEMENTED CEMENTED CEMENTED, съдържащи повече от 50% кобалт, не губят първоначалната си твърдост, дори когато се нагряват до 1000 ℃. Днес този вид циментирани карбиди се превърна в най-важния материал за използването на златни инструменти за рязане и алуминий. В този материал кобалтът свързва заедно зърна от други метални карбиди в състава на сплавта, което прави сплавта по -пластична и по -малко чувствителна към удар. Сплавта е заварена към повърхността на частта, увеличавайки живота на частта с 3 до 7 пъти.
Най-широко използваните сплави в аерокосмическата технология са сплави на базата на никел, а сплавите на базата на кобалт могат да се използват и за кобалт ацетат, но двете сплави имат различни „механизми за сила“. Високата якост на никелова основна сплав, съдържаща титан и алуминий, се дължи на образуването на фазов фазов агент на Nial (Ti), когато температурата на движение е висока, частиците на фазовия втвърдяващ агент в твърдия разтвор, след това сплавта бързо губи сила. Топлинната устойчивост на сплав на базата на кобалт се дължи на образуването на огнеупорни карбиди, които не са лесни за превръщане в твърди разтвори и имат малка дифузионна активност. Когато температурата е над 1038 ℃, ясно е показано превъзходството на сплавта на базата на кобалт. Това прави сплавите на базата на кобалт идеални за високоефективни, високотемпературни генератори.