Кобалтов метал, кобалтов катод

Описание：

Блоков метал, подходящ за добавяне на сплави.

Приложение на електролитен кобалт

Чистият кобалт се използва в производството на катоди за рентгенови тръби и някои специални продукти, като кобалтът се използва почти изцяло в производството.

от сплави, горещоякостни сплави, твърди сплави, заваръчни сплави и всички видове легирана стомана, съдържаща кобалт, с добавка на NdFeB,

материали с постоянни магнити и др.

Приложение:

1. Използва се за производство на свръхтвърди топлоустойчиви сплави и магнитни сплави, кобалтови съединения, катализатори, нажежаема жичка за електрически лампи и порцеланова глазура и др.

2. Използва се главно в производството на електрически въглеродни продукти, фрикционни материали, маслени лагери и конструкционни материали, като например прахова металургия.

Gb електролитен кобалт, друг кобалтов лист, кобалтова плоча, кобалтов блок.

Кобалт – основни приложения Металът кобалт се използва главно в сплави. Сплавите на основата на кобалт са общ термин за сплави, изработени от кобалт и една или повече от групите хром, волфрам, желязо и никел. Износоустойчивостта и режещите характеристики на инструменталната стомана с определено количество кобалт могат да бъдат значително подобрени. Сталитните циментирани карбиди, съдържащи повече от 50% кобалт, не губят първоначалната си твърдост дори при нагряване до 1000℃. Днес този вид циментирани карбиди се е превърнал в най-важния материал за използване в златосъдържащи режещи инструменти и алуминий. В този материал кобалтът свързва зърната на други метални карбиди в състава на сплавта, правейки сплавта по-пластична и по-малко чувствителна към удар. Сплавта се заварява към повърхността на детайла, увеличавайки живота на детайла от 3 до 7 пъти.

Най-широко използваните сплави в аерокосмическата технология са сплавите на основата на никел, а сплавите на основата на кобалт могат да се използват и за кобалтов ацетат, но двете сплави имат различни „механизми на якост“. Високата якост на никеловите сплави, съдържащи титан и алуминий, се дължи на образуването на фазов втвърдител NiAl(Ti). При висока работна температура частиците на фазовия втвърдител се превръщат в твърд разтвор, след което сплавта бързо губи якост. Топлоустойчивостта на сплавите на основата на кобалт се дължи на образуването на огнеупорни карбиди, които не се превръщат лесно в твърди разтвори и имат малка дифузионна активност. Когато температурата е над 1038℃, превъзходството на сплавите на основата на кобалт е ясно видно. Това прави сплавите на основата на кобалт идеални за високоефективни генератори с висока температура.